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Verarbeitungshinweise

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Verarbeitungshinweise SIBUGLAS

Verarbeitungshinweise SIBUGLAS

 

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Untergrundvorbereitung für Verklebung
Untergrundvorbereitung für Verklebung

Untergrundvorbereitung für Verklebung

Der Untergrund muss frei von losen Teilen, trocken, glatt, staub-, schmutz-, fett-, wachs- und silikonfrei sein. Um eine maximale Haftung zu erzielen, nicht saugende Untergründe immer mit Alkohol (Ethanol, Isopropylalkohol) reinigen.

 

Selbstklebende (SA) Platten sind sowohl für saugende als auch nicht saugende Untergründe geeignet, wobei nicht saugende Untergründe empfohlen werden.

Für MultiStyle (MS) empfehlen wir, poröse bzw. stark saugende Untergründe wie z. B. Mauerwerk bzw. Gipskartonplatten und Roh-Spanplatten vor der Verarbeitung zu grundieren. Alternativ kann auch unser Dispersionskleber SIBUKLE D22HV als geeigneter Voranstrich verwendet werden.
Bei nicht klebenden STRUCTURE-LINE (SL) und DECO-LINE (DM) Platten, empfehlen wir bei porösen bzw. stark saugenden Untergründen wie z. B. Mauerwerk bzw. Gipskartonplatten und Roh-Spanplatte ebenfalls unseren Dispersionskleber SIBUKLE D22HV als geeigneten Klebstoff.

 

Oberflächenspannung bei nicht saugendem Untergrund soll mindestens 38 dyn betragen! (Industrie-Info!) Bei konvexem und konkavem Untergrund – zwingend mechanische Befestigung im Randbereich erforderlich, ausgenommen MultiStyle!

 

Bitte entnehmen Sie der techn. Tabelle im Overview, ob dieser Verarbeitungsschritt für Ihr Produkt zulässig ist.

 
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Verklebung/Dehnfuge
Verklebung/Dehnfuge

Verklebung/Dehnfuge

Ideale Verarbeitungstemperatur + 10 °C bis + 30 °C. Die Dekorplatten müssen akklimatisiert, das heißt vor der Verarbeitung auf Raumtemperatur gebracht werden (Vermeidung von Kondensbildung auf der Klebefläche).


Unsere Produkte dehnen sich bei Temperaturzunahme von 10 °C ca. 0,7 mm gemessen auf 1 m Länge aus. Generell sollte am Plattenrand eine ca. 2–3 mm große Dehnfuge eingehalten werden!
Bei hoher Umgebungstemperatur sowie stark wechselnden Temperaturen soll die Dehnfuge vergrößert oder das Plattenformat kleiner gewählt werden. Blasenbildungen (Lufteinschlüsse) unbedingt vermeiden; mittelharten Handgummiroller mit ca. 170 mm Breite verwenden.

 

Bei selbstklebenden Designplatten (SA) - Klebstoffabdeckung Zug um Zug abziehen, dabei die Klebefläche nicht berühren und möglichst fest auf den Untergrund pressen. Die endgültige Haftkraft wird nach 24 Stunden bei Raumtemperatur erreicht.

 

Bitte entnehmen Sie der techn. Tabelle im Overview, ob dieser Verarbeitungsschritt für Ihr Produkt zulässig ist.

 
Verarbeitung mit SIBUKLE
Verarbeitung von SIBUKLE

Verarbeitung von SIBUKLE

Anwendungsbereich: SIBUKLE D 22 HV eignet sich hervorragend für die Verklebung von SIBU-Produkten auf saugenden, ebenen Untergründen wie Holz, Sperrholz, Spanplatten, Gipskarton, Beton oder geglättetem Mauerwerk.


ACHTUNG: SIBUKLE D 22 HV ist ungeeignet für nicht saugende Untergründe wie Fliesen, Kunststoffbeläge, Metalle, Glas, etc. Verarbeitung: Einseitig, nur auf den verlegfertigen und gereinigten Untergrund mittels feiner Spachtel vollflächig auftragen (Spachtelverzahnung für jedes Produkt angegeben).

Die Ablüftzeit beträgt bei einer Umgebungstemperatur von 20–35 °C, 20–50 Minuten. Je höher die Umgebungstemperatur, desto kürzer ist die Ablüftzeit. Hinweis Fingerprobe: Sobald der Kleber nach dem Spachtelauftrag nicht mehr am Finger kleben bleibt, ist die maximale Ablüftzeit erreicht! Für SibuGlas, SoftLeather & MultiStyle Fashion Produkte keine Ablüftzeit berücksichtigen, die Produkte im nassen Kleberbeet verkleben.


Lagerung: Im Original verschlossenen Gebinde bis zu 12 Monate ab Lieferdatum haltbar. Ware stets über dem Gefrierpunkt halten.
Vor Frost unbedingt schützen, da sich der Kleber ansonsten nicht mehr verarbeiten lässt!

 

Bitte entnehmen Sie der techn. Tabelle im Overview, ob dieses Zubehör für Ihr Produkt zulässig ist.

 
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Schneiden
SCHNEIDEN

SCHNEIDEN

SIBU DECO-LINE Platten unter 2 mm Materialstärke sind mit einem Tapetenmesser leicht schneidbar. Einfach an der Oberfläche anritzen und über die Kante brechen. Für alle restlichen Produktgruppen sowie DECO-LINE Platten bis 3 mm Stärke muss der Schneiddruck entsprechend erhöht werden.

Bei selbstklebenden Produkten (SA) sowie bei PUNCH-LINE 3D Produkten muss nach dem Bruch über die Kante an der Rückseite der Kleber bzw. die Folie durchtrennt werden. Verwenden Sie bitte immer gut schneidende Messer.

 

Bitte entnehmen Sie der techn. Tabelle im Overview, ob dieser Verarbeitungsschritt für Ihr Produkt zulässig ist.

 
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Stanzen/Bohren
Stanzen/Bohren

Stanzen/Bohren

 

Stanzen:
Für 1 bis 1,5 mm starke Designplatten ist ein Bandstahlschnitt am besten geeignet

 

Bohren: 
Alle SIBU-Designplatten können von der Dekorseite aus gebohrt werden.

 

Bitte entnehmen Sie der techn. Tabelle im Overview, ob dieser Verarbeitungsschritt für Ihr Produkt zulässig ist.

 
Sägen
Sägen

Sägen

Bis 1 mm Materialstärke: HW 280x3,2 / 2,2x30 Z60 / 12,46-18,08 WZ
Stärker als 1 mm: HW 250x3,2 / 2,2x30 Z40 / 19,63 WZ HW 250x3,2 / 2,2x30 Z40 / 19,63 FZ/TZ
Drehzahl 6000 U/min, Vorschub bis zu 25 m/min


Bei LEATHER-LINE: HW 255x2,8 / 2,0x30 Z80 / 10,01 FZ WZ
Drehzahl 6000 U/min, Vorschub bis zu 10 m/min
Das beste Ergebnis bei LEATHER-LINE wird mit MDF-Zulage (4 mm) unten und oben, wenig Vorschub und hoher Drehzahl erzielt.

 

Bitte entnehmen Sie der techn. Tabelle im Overview, ob dieser Verarbeitungsschritt für Ihr Produkt zulässig ist.

 
Fräsen
Fräsen

Fräsen

Bis zu 2 mm Materialstärke: Fräser 3 mm Durchmesser, Drehzahl 12000 bis 24000, Vorschub bis zu 20 m/min 

 

Dekorseite oben: 1-schneidiger Fräser links gedrallt
Dekorseite unten: 2-schneidiger Fräser rechts gedrallt


Bei Materialien über 2 mm sollte weniger Vorschub und ein Fräser mit größerem Durchmesser (6 mm) verwendet werden.

 

Bitte entnehmen Sie der techn. Tabelle im Overview, ob dieser Verarbeitungsschritt für Ihr Produkt zulässig ist.

 
Laserzuschnitt
Laserzuschnitt

Laserzuschnitt

Alle SIBU-Designplatten können mit handelsüblichen Lasern bearbeitet werden. (sofern nichts gegenteiliges gekennzeichnet ist)
Die Schnittgeschwindigkeit richtet sich nach der Wattstärke des Lasers.

 

Bitte entnehmen Sie der techn. Tabelle im Overview, ob dieser Verarbeitungsschritt für Ihr Produkt zulässig ist.

 
SIBU Produkte bedrucken
Bedrucken

Bedrucken

Für glatte Oberflächen mittels Sieb- und Digitaldruck, für strukturierte Oberflächen mittels Digitaldruck möglich.

Bei MultiStyle Digitaldruck möglich (Produkteignung siehe OVERVIEW 2 Katalog).

 

Das Druckergebnis ist vom jeweiligen Druckmotiv abhängig. Originalmuster für Versuche werden gerne zur Verfügung gestellt.

 

Bitte entnehmen Sie der techn. Tabelle im Overview, ob dieser Verarbeitungsschritt für Ihr Produkt zulässig ist.

 
Verarbeitung von Profilen
Verarbeitung von Profilen

Verarbeitung von Profilen

Die Profile müssen akklimatisiert werden, das heißt vor der Verarbeitung auf Raumtemperatur gebracht werden.

 

Der Zuschnitt muss immer von der Oberfläche ausgehend erfolgen, für Gehrungsschnitt und winkelgenaue Kantenqualität die Profile unbedingt sägen.

 

Die Positionierung der Profile muss so gewählt werden, dass die Materialausdehnung der abgedeckten Plattenware hinter der Profilnase stattfinden kann (2-3 mm).
Das genaue Positionieren der Profile am Untergrund ist erforderlich, da bereits verklebte Profile nicht erneut verklebt werden können.

 

Bitte entnehmen Sie der techn. Tabelle im Overview, ob dieser Verarbeitungsschritt für Ihr Produkt zulässig ist.

 
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PVA Verpressung
PVA

PVA

PVA-VERKLEBUNG
Nicht klebende Designplatten (NA) aus unserem DECO-LINE, LEATHER-LINE, STRUCTURE-LINE und ACRYLIC-LINE Programm sind (bis auf wenige Ausnahmen) mit handelsüblichen Weißleimen verklebbar.
Durch diese Verarbeitungsvariante können handelsübliche Kanten aus Kunststoff, Aluminium oder Holz montiert werden! Die PVA-Verleimung verhindert die übliche Ausdehnung unserer Designplatten durch Wärmeeinwirkung!

 

Damit sich Designplatten zur PVA-Verklebung eignen, müssen sie je nach Materialstärke an der Rückseite entweder durch einen zusätzlichen Produktionsvorgang vorbehandelt oder angeschliffen (Körnung 80), sprich aufgeraut, werden.


PUR/PVA-VERPRESSUNG
Beim Verpressen von strukturierten Designplatten (STRUCTURE-LINE, LEATHER-LINE und ACRYLIC-LINE) ist eine mittelharte Moosgummimatte mit ca. 5 mm Stärke zwischen Pressplatte und der Platten-Dekorseite einzulegen. Damit erzielt man eine gleichmäßige Druckverteilung und vermeidet gleichzeitig ungewollte Beschädigungen des Designs.

 

Bei glatten Designplatten ist es besser, ohne Moosgummi zu verpressen. Der Moosgummi könnte die Oberfläche zu unruhig erscheinen lassen.

Um hierbei leichter eine glatte Oberfläche zu erhalten, fragen Sie uns nach 2 mm dicken Dekorplatten.
Sollte die Designplatte aufgrund von Transport- oder Lagerbedingungen keine faltenfreie Schutzfolie mehr aufweisen, muss diese vor dem Pressvorgang entfernt werden.

Die Presskraft sollte bei 2 kg/cm² (0,2 N/mm²), die Temperatur ca. 45 °C und die Presszeit ca. 10 Minuten
betragen. Die Verleimung von Gegenzug und Designplatte erfolgt in einem Arbeitsgang. Als Gegenzug eignen sich handelsübliche HPL-Platten.


Bei der Verpressung auf einer Rohspanplatte mit 16 mm Stärke erzielten wir mit einer 1,0 mm Polystyrol Gegenzugplatte die besten Ergebnisse.
Lassen Sie die Platten nach dem Pressvorgang im Stapel über Nacht (ca. 16 Stunden) abkühlen. Damit sich auch die oberste Platte plan auslegen kann, ist der Stapel mit einer ca. 19 mm Spanplatte abzudecken.

 

Bitte entnehmen Sie der techn. Tabelle im Overview, ob dieser Verarbeitungsschritt für Ihr Produkt zulässig ist.

 
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Reinigung
Reinigung

Reinigung

 

DECO-LINE, STRUCTURE-LINE, ACRYLIC-LINE, PUNCH-LINE/3D:
Bei leichter Verschmutzung mittels weichem Reinigungstuch (dieses muss staub- und schmutzfrei sein).
Bei starker Verschmutzung mittels handelsüblichem Kunststoff- bzw. Fensterreiniger (Reiniger nicht auf das Material, sondern sparsam auf das Reinigungstuch sprühen).

Keine Scheuermittel, lösemittelhältigen Reiniger oder reinen Alkohol verwenden!

 

LEATHER-LINE:
Lederoberflächen mittels handelsüblicher Flüssigseife reinigen und anschließend mit feuchtem Tuch die Seife entfernen.

Kunstfelloberflächen: Kunstfelloberfläche (LL Savanna, LL Marabu, LL Reggae, LL Eleganza) bei geringer Verschmutzung absaugen, bei starker Verschmutzung feucht abwischen.

 

bedruckte Produkte

Wir empfehlen bedruckte Oberflächen nur mit leichtem Seifenwasser zu reinigen - keine scheuernden Mittel, Glasreiniger oder dgl. verwenden. Mit klarem Wasser nachspülen. Die Reinigung/Pflege kann je nach Druckfarbenhersteller variieren.

 

POLITUR-KIT für ACRYLIC-LINE und SibuGlas Oberflächen:
mit dem Politur Kit können Sie enstandene Verbrauchs- oder Kratzspuren der Acyloberflächen immer wieder wegpolieren. Gleichzeitig wird die Oberfläche durch das Polieren geschützt. Das Kit enthält Polierpaste, Schwamm und Poliertuch.

 

SibuGlas AR+:
Warmes Wasser plus Spülmittel oder ölfreies Waschbenzin sind geeignete Reinigungsmittel. Verunreinigte Tücher und scheuernde Reinigungsmittel sind zu vermeiden. Bei SibuGlas AR+ keine Rasierklingen, Messer, Schaber verwenden, hierbei können Kratzer entstehen und die abriebfeste Beschichtung kann beschädigt werden. Trockenes Abreiben ist in jedem Fall zu vermeiden.
SibuGlas Dekorplatten dürfen nicht mit Alkohol oder Lösungsmittel gereinigt werden.

 

 
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Lagerung
Lagervorschriften

Lagervorschriften

SIBU-Designplatten müssen immer in einem Innenlager aufbewahrt werden, keine Lagerung im Freien!
Folgendes ist zu berücksichtigen:


• Designplatten plan lagern, gerollt verpackte Platten auspacken und flach auflegen, eventuelles Beschweren verbessert die Planlage
(Bitte Kartonunterlage verwenden und vollflächig beschweren, um Beschädigungen zu vermeiden)


• Die oberste Platte im Stapel mit Dekorseite nach unten lagern.


• SIBU-Produkte vor UV-Einstrahlung geschützt lagern.


• SIBU-Produkte dürfen keiner Nässe oder Feuchtigkeit ausgesetzt werden.


• Material vor Schmutz, Staub und mechanischen Beschädigungen schützen.


• Eine durchgängige Lagerung unserer Materialien über einen Zeitraum von mehr als einem Monat unter 0 °C bzw. über +30 °C kann die Qualität beeinträchtigen und ist deshalb nicht zu empfehlen.

 

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Transport
Transportvorschriften

Transportvorschriften

Generell ist beim Transport von SIBU-Produkten darauf zu achten, dass diese vor Schmutz, UV-Einstrahlung, Nässe und mechanischen Beschädigungen geschützt werden.


• Stabile, plane Paletten mit Kartonunterlage verwenden, die Palette sollte einen Überstand zu den Platten haben.


• Die oberste Designplatte mit der Dekorseite nach unten auf die Palette legen. Diese oberste Designplatte soll zusätzlich durch einen Karton und eine Platte (z. B. Spanplatte, HDF, ...) geschützt werden.


• Die Designplatten müssen vor Verrutschen gesichert werden.


• Die Kanten und Seiten müssen ebenfalls geschützt werden (Kantenschutz, PE Folie, ...)


• Temperaturen unter – 35 °C oder über + 50 °C sollen nicht unter- bzw. überschritten werden.


• Strukturplatten nicht strukturversetzt auf Palette transportieren.


• Der Transport von SIBU-Platten in gerolltem Zustand ist grundsätzlich möglich. Ausgenommen sind LL ROMBO 12, LL ROMBO 40, LL ROMBO 85, LL QUADRO sowie CR CRISTAL ROMBO 85.


• SIBU-Produkte müssen vor der Verarbeitung unbedingt akklimatisiert werden, die ideale Verarbeitungstemperatur (ca. + 10 °C bis + 30 °C) muss eingehalten werden.


• Vor der Verarbeitung der Designplatten unbedingt die beiliegenden Verarbeitungshinweise beachten, welche Sie zusätzlich auf der SIBU-Website finden!


• SIBUKLE D 22 HV darf auf Dauer nicht unter + 5 °C gelagert werden und muss beim Transport frostgeschützt verpackt werden.

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Entsorgung
Entsorgung

Entsorgung

Die Erhaltung einer gesunden Umwelt hat für uns hohe Priorität! Wir prüfen alle von uns eingesetzten Rohstoffe auf ihre Umweltverträglichkeit.


Es ist uns bereits bei der Neuentwicklung unserer Designs sehr wichtig nur Materialien zu verarbeiten, die auch unbedenklich mit dem Hausmüll entsorgt werden dürfen.

Für sämtliche SIBU-Designplatten liegen uns aktuelle LGA Zertifikate vor. Gerne stellen wir diese zur Verfügung